Анаэробный герметик что это такое?

Анаэробный герметик — когда нужна отличная герметизация

Анаэробный герметик предназначен для герметизации резьбовых соединений. Герметизирующие материалы применяются для уплотнения конструкций с целью защиты от проникновения влаги, газов или химических растворов. Качественный анаэробный герметик гарантирует высокую скорость выполнения монтажных работ, длительный срок службы материала и высокие показатели своих характеристик. Однако прежде чем использовать такой состав, следует узнать его технические значения и правила нанесения.

Что такое анаэробный герметик

Анаэробный герметик – жидкое синтетическое вещество на основе акрила, способное соединять металлы за счет создания химических связей между их поверхностями и собственными компонентами.

Герметизирующий эффект создается в результате затвердевания полимерного состава при следующих условиях:

  • температура окружающего воздуха – в пределах + 20 о С…+25 о С;
  • в соединениях не должно быть контакта с кислородом.

На открытом воздухе герметик не изменяет своего первоначального состояния, не вступает в реакцию ни с какими материалами поверхностей соединения и легко смывается водой.

Основные характеристики анаэробного герметика:

  • температура режима эксплуатации – от -70 о С до +300 о С;
  • устойчивость к химически агрессивным веществам;
  • устойчивость к вибрационным нагрузкам;
  • герметизация систем, работающих под давлением или в вакууме;
  • предотвращает утечку газа или жидкости;
  • время получения номинальной прочности соединения – 3 – 24 часа в зависимости от металла, температуры окружающей среды и вида герметика;
  • диаметр сопряженных деталей – от 10 до 100 мм;
  • минимальный срок службы при воздействии температуры до +100 о С – 80 лет.

Срок хранения герметика без доступа кислорода – не менее 12 месяцев, однако, состав остается пригодным для использования в течение 3 – 5 лет.

Свойства и принцип действия

Свойства

Анаэробный герметик обладает следующими свойствами:

  • полностью герметизирует соединения, устраняя все зазоры и микротрещины;
  • используется для герметизации зазоров в диапазоне от 0,05 до 0,5 мм;
  • обладает высокой скоростью вступления в реакцию с поверхностями – время получения начальной прочности составляет 5 – 10 минут;
  • может применяться на поверхностях со слабыми масляными загрязнениями;
  • служит заменой льна, фторопластового уплотнительного материала, ФУМ-ленты или нити, уплотнительной пасты;
  • предотвращает появление коррозии;
  • повышает коэффициент прочности соединения – устойчив к механическому воздействию и вибрации.

Составы и виды герметика различаются по характеристикам прочности соединения и температурному режиму использования.

Принцип действия

Принцип действия анаэробного герметика основан на химических свойствах его компонентов и выглядит следующим образом:

  • благодаря жидкой консистенции вещество проникает во все зазоры соединения, при этом площадь контакта между соединяемыми деталями увеличивается за счет наличия микротрещин и неровностей на деталях;
  • после соединения деталей в зоне действия герметика образуется безвоздушное пространство;
  • в результате химического взаимодействия ионов вещества и молекул скрепляемого материала запускается процесс отвердевания (полимеризации), который и служит основой герметизации узла.

Свойства анаэробного герметика проявляются в полной мере при фиксации деталей или резьбовых соединений, выполненных их следующих материалов:

  • железо и его сплавы (сталь различных марок, чугун);
  • медь и ее сплавы (бронза, латунь);
  • кобальт.

Химические реакции таких соединений характеризуются высокой скоростью и обеспечивают достижение максимальной прочности в течение 2 – 3 часов.

Процесс полимеризации при сцеплении деталей из алюминия, серебра, кадмия, цинка или легированной стали занимает 7 – 24 часа.

Разновидности герметиков по степени прочности

По степени сопротивлению на разрыв все герметики делятся на следующие категории:

  • Стандартная прочность (3 – 12 Н*м). Такие герметики используются в соединениях, не повергающихся вибрации. Демонтаж или разборка не требует усилий или специальных приспособлений.
  • Средняя прочность (12 – 28 Н*м). Применяются в трубопроводах или системах, работающих под давлением и подверженных вибрации. При демонтаже необходимо нагревать детали до температуры более +100 о С и механического усилия.
  • Повышенная прочность (до 60 Н*м). Используется для герметизации узлов, не требующих частого раскручивания или демонтажа.
  • Анаэробный клей. Обеспечивает стабильную фиксацию деталей, не подлежащих разборке.

Прочность состава всегда указывается на упаковке.

Сферы применения

Анаэробный герметик применяется в металлических зазорах при монтаже фитингов или при склеивании плоских деталей с целью:

  • предотвращения самопроизвольного раскручивания резьбовых соединений – повышает устойчивость к вибрации и ударным нагрузкам;
  • заделки дефектов сварочных швов или литья, так как полностью заполняет пространство;
  • уплотнения и фиксации фланцевых и цилиндрических соединений – повышает предел прочности изделий на сдвиг и деформацию без создания напряжения металла.

Для герметизации пластиковых соединений используется разновидность анаэробного вещества с большой концентрацией специальных активаторов – изопропилового спирта, соли меди или фторопласта.

Плюсы и минусы анаэробных герметиков

Плюсы

Достоинства применения анаэробных составов заключаются в следующем:

  • надежность фиксации и герметизации;
  • высокий коэффициент устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам;
  • устойчивость к воздействию химикатов или влаги;
  • невосприимчивость к натуральным или синтетическим маслам;
  • температурная устойчивость состава;
  • защита от коррозии;
  • устойчивость к усадке или набуханию;
  • высокая скорость монтажа;
  • длительный срок службы;
  • возможность выбора плотности состава;
  • экологичность и безопасность для здоровья человека;
  • простота и удобство в использовании;
  • не требует дополнительных материалов для обеспечения герметизации.

Излишки герметика легко удаляются с поверхности и могут применяться в дальнейшем, поскольку состав и физические свойства вещества на открытом воздухе не изменяются.

Минусы

В качестве минусов стоит отметить:

  • высокую стоимость – цена упаковки объемом 50 мл начинается от 1600 рублей;
  • сложность демонтажа герметизированных соединений при использовании вещества сильной фиксации – разобрать такой узел можно только путем нагрева его поверхностей до температуры более +100 о С…120 о С с помощью открытого огня и использования разводного ключа;
  • длительный срок для получения номинальной прочности при температуре ниже +15 о С – до 72 часов.

Кроме того, в некоторых случаях перед герметизацией может потребоваться очистка рабочей поверхности от загрязнений и ее обезжиривание.

Правила работы с анаэробным герметиком

При работе с анаэробным герметиком необходимо придерживаться следующих правил:

  • фиксировать детали рекомендованного диаметра (не более 100 мм);
  • показатель прочности на разрыв должен соответствовать желаемому сроку работы узла без его разборки для замены или профилактического обслуживания;
  • соблюдать температурный режим в помещении;
  • не применять для сцепления деталей, резьбовых соединений и втулок, изготовленных из пластика;
  • не наносить материал на влажные или масляные поверхности;
  • не использовать дополнительные прокладки – их присутствие препятствует прохождению химической реакции и процессу полимеризации;
  • не наматывать на резьбу лен или ФУМ-ленты или нити;
  • перед покупкой обязательно ознакомиться с рекомендациями производителей по применению каждого конкретного состава.

Все работы желательно проводить в проветриваемом помещении с применением средств индивидуальной защиты – резиновых перчаток, фартука и защитных очков. При попадании вещества на кожу – промыть водой с мылом, на слизистые оболочки — промыть водой и обратиться к врачу.

Инструкция: как наносить герметик

Порядок выполнения работ выглядит следующим образом:

  • поверхность соединения очистить от пыли, масла или других загрязнений;
  • удалить остатки влаги с помощью промышленного фена или сухой тряпки;
  • сильно замасленную поверхность обезжирить с помощью ацетона, спирта или уайт-спирита;
  • предварительная подготовка для фиксации новых, ранее не используемых деталей, не требуется;
  • емкость с герметиком тщательно перемешать путем встряхивания в течение 1 мин;
  • нанести вещество на поверхность деталей через конусное отверстие;
  • равномерно распределить герметик по резьбе с помощью прилагаемой кисточки или руками;
  • медленно соединить детали, совершая небольшие возвратно-поступательные движения с целью более полного заполнения всех зазоров;
  • собрать излишки вещества ножом и нанести на последующую деталь, приготовленную для герметизации;
  • оставить до полного затвердевания на время, указанное производителем на упаковке.
Читайте также  Мутное лобовое стекло что делать?

Важно помнить, что для обеспечения качественной герметизации категорически запрещено использовать узел под нагрузкой и допускать сдвиг соединения до максимального набора рабочей прочности.

Анаэробный герметик – вещество, характеризующееся высокими показателями надежности соединения резьбовых и цилиндрических соединений. Кроме того, его применение гарантирует и обеспечивает долгосрочность работы фиксируемых узлов и деталей, находящихся под нагрузкой. А безвредность и экологическая чистота материала позволяет применять его не только в системах газоснабжения, канализации или отопления, но и при транспортировке питьевой воды.

Как пользоваться анаэробным герметиком для сантехники

Для склеивания металла, стекла, дерева используются самые разные составы. Но обычно такие смеси обеспечивают только соединение. Анаэробный герметик – материал, способный склеивать и выполнять роль уплотнителя в резьбовых и фланцевых соединениях.

  1. Описание и принцип действия анаэробного герметика
  2. Состав
  3. Свойства
  4. Разновидности и область применения
  5. Критерии выбора
  6. Правила использования
  7. Как наносить
  8. Сколько сохнет
  9. Как удалить
  10. Другие рекомендации
  11. Популярные производители

Описание и принцип действия анаэробного герметика

Анаэробный герметик полимеризуется без кислорода

Анаэробные герметики появились в 50-ые годы прошлого века. Свое название они позаимствовали из биологии. Такие составы при попадании в узкие зазоры полимеризуются без кислорода.

Первоначально смеси разрабатывались для стопорения резьбовых соединений. Уплотнитель предупреждал самопроизвольное отвинчивание гаек. Позднее они стали широко использоваться для герметизации сварных швов, трубной резьбы, дефектов металлического литья.

Анаэробный герметик для резьбовых соединений отвердевает в несколько этапов. Смесь заполняет собой резьбу, включая малейшие полости, а затем затвердевает, превращаясь в плотный беспористый материал. Он не дает усадки и не расширяется. Происходит это за счет химических реакций.

Инициирующая система контактирует с металлической поверхностью и образует активные соединения – радикалы. Они связывают кислород и образуют в сфере реакции бескислородную атмосферу. Металл в данном случае является обязательным компонентом для протекания анаэробной реакции.

В бескислородной атмосфере полимеризация основного состава происходит очень быстро. При этом в массе не образуются полости и пузырьки. Смесь застывает равномерно.

На последнем этапе в процесс включаются активаторы. Соединения взаимодействуют с поверхностью, металлы ускоряют отверждение. Их участие необходимо при работе при температурах ниже нуля.

Скорость отверждения зависит от характера поверхности. Гладкие поверхности из активного металла – медь, железо, кобальт – ускоряют процесс. Пористые материалы, неактивный метал – цинк, алюминий, серебро – замедляют реакцию.

Состав

Свойства герметику дают его составляющие.

  • Акриловые олигомеры и мономеры – материал клея. Соединения способны полимеризироваться при определенных условиях, что обеспечивает образование плотной конечной массы.
  • Функциональные добавки – загустители, красители, стабилизаторы, пластификаторы и другие компоненты, обуславливающие технические характеристики смеси. Загустители снижают избыточную вязкость раствора при высоких температурах, красители обеспечивают оттенок.
  • Инициирующая система – для получения радикалов в состав вводят гидроперекиси и перекиси. Инициатор распадается с появлением активных частиц, которые взаимодействуют с металлом. Эффективность инициаторов улучшают ускорители. Эти вещества заставляют работать систему в неподходящих условиях – при низкой температуре. В этом качестве используют карбоновые кислоты, меркаптаны, сульфимиды.
  • Регуляторы активации – активаторы и ингибиторы. Первые – растворы сероазотсодержащих соединений в органическом растворителе, ускоряет отверждение при пониженных температурах и в присутствии кислорода. Ингибиторы – хиноны, фенолы, напротив, замедляют реакцию отверждения, чтобы смесь сохраняла вязкость на протяжении некоторого времени.

Состав можно модифицировать в широких пределах, что делает герметик употребимым при работе с металлом, деревом, стеклом, кафелем.

Свойства

Резьбовой герметик для болтов имеет следующие свойства:

  • Длительный срок эксплуатации – состав после вскрытия упаковки сохраняет свои качества в течение года. Срок зависит от условий хранения, температуры, порядка смешения, наличия примесей.
  • Большой диапазон вязкости – от 10 до 1,5-106мПа•с (сПз). Состав можно использовать для заделки щелей толщиной от 0,07 до 0,5 мм.
  • Высокая скорость отверждения – зависит не только от температуры, но и от характера поверхности.
  • При применении состав не требует смешивания, ожидания, повторного нанесения.
  • Выпускают составы с разными прочностными характеристиками и для разных условий эксплуатации. Есть анаэробные герметики, которые могут застывать при -60°С, другие заполняют резьбу при +300°С.
  • Стойкость к вибрационным нагрузкам.
  • Стойкость к коррозии и воздействию жидких и газообразных средств под давлением и в вакууме. Последнее обеспечивает использование герметика в космической промышленности.
  • Стойкость к кислотам, щелочам, многим растворителям.

Способ использования водостойкого герметика очень прост. Бытовые смеси наносят из тубы как самый обычный клей.

Анаэробный герметик что это такое?

Секрет анаэробных герметиков скрыт в названии. Первое и главное условие их работы — отсутствие кислорода. Только так происходит полимеризация состава и жидкий гель внутри резьбы отвердевает, превращаясь в сверхпрочный полимер. Но этого не достаточно. Чтобы получить качественное долговечное соединение, которое защитит систему от протечек и разгерметизации, необходимо соблюсти еще ряд простых требований. Поговорим о них подробнее.

Принцип действия анаэробных герметиков

Итак, вы выбрали анаэробный герметик для уплотнения резьбы. Разберемся, как он работает. Полимеризация состава происходит при двух важнейших условиях:

Первое мы озвучили выше — отсутствие кислорода. Как только две детали резьбового соединения смыкаются, кислород перестает поступать внутрь и состав отвердевает. Полимеризация при этом протекает без усадки и расширения, а также без выделения или поглощения тепла.

Второе условие — контакт с ионами металла. Анаэробные герметики имеют высокую адгезию к металлу и буквально склеивают две части резьбы или фланца. Чем активнее металл, т.е. чем более он способствует полимеризации геля, тем быстрее смыкаются поверхности и тем меньше времени понадобится на набор прочности состава.

Металлы для анаэробной полимеризации делятся на активные и неактивные. Сразу скажем, что те и другие прекрасно подходят для уплотнения анаэробными герметиками — разница заключается лишь в скорости сборки соединения и дополнительных усилиях. В виде нагрева поверхностей, например.

· Активные металлы: Латунь, Алюминий, Медь, Бронза, Чугун, Магниевые сплавы

· Среднеактивные: Хромированные поверхности и Композиты

· Слабоактивные: Окрашенные поверхности или с покрытиями, Никелевые сплавы, Магниевые сплавы с покрытиями, Оцинкованная сталь, Нержавеющая сталь, Титан, Цинк, Анодированный алюминий

Конечно, активные металлы всегда в приоритете. Для скрутки двух активных поверхностей с анаэробным герметиком не требуется прогрев соединения и затяжка. Но не всегда это возможно. Часто приходится работать с тем, что есть, комбинируя детали разной активности или используя слабоактивные материалы. Такие как нержавеющая сталь. В случае с нержавейкой резьбовое соединение на анаэробном герметике прогревается промышленным феном или заранее обрабатывается специальным активатором. Кроме того, при работе с неактивными/среднеактивными металлами для набора прочности соединения рекомендуется увеличить время ожидания до проверки и запуска системы.

Технология уплотнения

Анаэробный гель-герметик заполняет весь объем резьбы или фланца, проникает в малейшие зазоры металла. За счет того, что герметизируемая площадь охвачена полностью, а не фрагментами, нагрузка на соединение распределяется равномерно, что делает его устойчивым к вибрациям, механическим нагрузкам, перепадам температуры и давления.

В этом, кстати, огромное отличие анаэробных гелей от клеящих составов и автомобильных фиксаторов, которые не предназначены (но иногда используются) для сантехнических коммуникаций, систем отопления или газоснабжения. Фиксаторы работают на небольшом участке, дают удерживающий эффект и служат исключительно для стопорения крепежа.

Читайте также  Контрактный двигатель что это значит?

За счет малой площади покрытия и контакта с отдельными витками резьбы фиксаторы не выдерживают циклических радиальных и продольных нагрузок, характерных для современных отопительных и водопроводных систем.

После нанесения анаэробного герметика и сборки соединения необходимо выждать минимум 15 минут до проверки давлением 0,5 атм. Время может быть увеличено до 40 минут в зависимости от условий сборки, температуры монтажа, состояния резьбы. Здесь лучше ориентироваться на инструкцию к конкретному составу. Спустя час подают пробные 10 атм., а через сутки систему запускают с давлением 40 атм.

Есть несколько условий для быстрого набора прочности уплотнения:

· Малый диаметр (25 мм)

· Работа с деталями из латуни

Три «НЕ» в работе с анаэробными герметиками

НЕ использовать на пластиковой резьбе

Анаэробные гели не имеют адгезии к пластику. Вы сможете собрать соединение, однако оно будет не устойчивым к вибрации и давлению, что рано или поздно приведет к протечкам. Гарантии на такое уплотнение не будет, равно как не будет безопасной и надежной системы в целом.

НЕ использовать дополнительные прокладки

Резиновые, паронитовые, фторопластовые — неважно. Анаэробный герметик не требует применения посторонних предметов. Прокладка, даже в перекошенных фланцах, теряет свое предназначение и становится лишней, мешающей качественной герметизации. Гель гарантирует полное смыкание поверхностей и исключает дополнительный равномерный обжим при затяжке деталей.

НЕ использовать лен

Одно из преимуществ анаэробного герметика — самодостаточность. Состав полностью готов к эксплуатации и не нуждается в помощниках. Лен однозначно не усилит действие геля, а гель не спровоцирует долговечность льна. Для этого существуют специальные сантехнические пасты. Все, что требуется — очистить, обезжирить резьбу и нанести герметик с помощью кисти или прямо из тюбика, равномерно распределив по поверхности.

Анаэробные гели-герметики максимально удобны в нанесении. Они универсальны и подходят как для бытовой, так и профессиональной сферы. Водоснабжение, природный и сжиженный газа, канализация, отопление, питьевая вода — все эти системы подвластны современным уплотнителям и находятся под их надежной защитой.

Какие бывают анаэробные герметики, достоинства и недостатки

Особый класс акриловых адгезивов, которые являются жидкими субстанциями с разной вязкостью, — анаэробные клеи и герметики. Подобные вещества хранятся год и более в тонкостенной таре из полиэтилена, проницаемой для кислорода, и при этом не утрачивают своих свойств. Анаэробные герметики становятся твердыми при температуре от +15 до +25˚ С в узких металлических щелях, при этом формируется надежный полимерный слой.

Описание

Действие анаэробного герметика основывается на реакции полимеризации, подобный состав служит идеальным средством фиксации и закрепления резьбы, винтов, узлов труб. Герметик застывает, если в место фиксации не поступает воздух и имеется контакт с металлом.

Отвердение происходит в несколько стадий. Между соединяемыми металлическими поверхностями формируются свободные радикалы. Позже ионы металла провоцируют возникновение процесса полимеризации, в результате чего состав затвердевает.

Состав и свойства

В состав анаэробного герметика входят следующие компоненты:

  • стабилизаторы;
  • олигомеры, мономеры (акриловые);
  • загустители;
  • красители;
  • пластификаторы;
  • инициирующая система.

Основные свойства герметика сводятся к следующим:

  1. Устойчивость к воздействию смазок, топлива, органических растворителей, минеральных масел.
  2. В зависимости от состава анаэробного герметика рабочая температура варьируется от —60 до +300˚ С.
  3. Состав застывает за 5—60 минут. В течение этого времени приобретается первоначальная прочность соединения, и изделие готово к эксплуатации. Нагрузка при этом должна быть очень небольшой. Полноценно использовать деталь допускается через 3 или 4 часа после соединения металлических поверхностей. Анаэробные герметики застывают окончательно через сутки (24 часа).
  4. Состав способен выдерживать 58 МПа давления жидкости и 39 МПа давления газа.

Преимущества и недостатки

Если сравнить способы резьбового склеивания, то можно обнаружить, что анаэробный герметик обладает многими достоинствами:

  • состав успешно заменяет собой уплотнители, прокладки, прессовую посадку;
  • прост в использовании;
  • благодаря одному клею обеспечивается прочная фиксация и герметизация для резьбовых соединений;
  • устойчив к вибрациям и механическим повреждениям;
  • клей позволяет быстро собрать изделие, так как затвердевание происходит без доступа воздуха;
  • между соединяемыми поверхностями формируется более эффективный контакт, по сравнению с использованием механических зажимов;
  • место склейки устойчиво к воздействию химических веществ, применяемых для обработки поверхностей (растворителей, масел);
  • возможна автоматическая герметизация соединений;
  • стоит сравнительно недорого.

Кроме достоинств, анаэробные герметики имеют несколько недостатков. Например, если нужно разобрать элементы с резьбовыми соединениями, то придется применить специальный инструмент или нагреть изделие.

Совет
Составы анаэробных герметиков от разных производителей отличаются между собой. По этой причине для эффективного использования средства внимательно ознакомьтесь с различиями, которые имеются у одинаковых с виду продуктов. Условия эксплуатации герметиков также различаются.

Классификация

Анаэробные герметики бывают различных типов и подбираются в зависимости от прочности резьбового соединения, которую требуется получить.

Герметик Анатерм

Типы:

  1. Герметики низкой прочности используются для соединения резьбы, которая часто подвергается разборке. Подобные составы поддаются воздействию повышенной нагрузки.
  2. Средней прочности — применяются с целью укрепить соединения, которые будут демонтироваться при ремонте или проведении плановых сервисных работ. Обычно такие составы используются при соединении резьбовых стыков коробок передач, двигателей, прессов.
  3. Повышенной прочности. Зафиксированные при помощи подобных средств соединения поддаются демонтажу в крайне редких случаях, они очень устойчивы к ударам и температуре.

Анаэробные герметики могут быть двух- и однокомпонентными. В промышленности используются многокомпонентные клеи, так как они являются самыми лучшими, в бытовых условиях подобные герметики применить сложно.

Анаэробыне гели-герметики Сантехмастер Гель

Виды анаэробных герметиков:

  1. Используемые в системах отопления для уплотнения элементов. Они обладают устойчивостью к воздействию температуры до +120˚ С.
  2. Смеси, которые устойчивы к действию агрессивных веществ. Могут быть использованы при температуре от —60 до +140˚ С.
  3. Быстро отвердевающие составы, которые характеризуются повышенной адгезией к различным поверхностям.

Применение

Анаэробные герметики при производстве фасуются в пластиковые флаконы, различные по объему. Быстро и удобно нанести герметик на поверхности позволяет имеющаяся на флаконе капельница.

Этапы применения клея:

  1. Обезжирьте соединяемые участки, предварительно удалите с них грязь. Перед нанесением клея тщательно высушите поверхности.
  2. Хорошо встряхните флакон, чтобы состав внутри стал однородным.
  3. Нанесите клей на соединяемые поверхности и зафиксируйте их в нужном положении.
  4. Удалите ветошью излишки средства.
  5. Состав застывает в течение 15 минут.

Длительность отвердения зависит от размеров соединения, характеристик материала и температуры в помещении. Результат склеивания будет наиболее качественным, если герметик нанести на всю скрепляемую площадь обеих деталей, равномерно распределив.

Совет
Нагрейте склеиваемые детали, если температура ниже +15˚ С, чтобы ускорить засыхание. При невысокой температуре в помещении состав затвердевает медленно.

Резьбовые соединения есть даже в современнейших водопроводах, так как им также нужна высококачественная герметизация. В недалеком прошлом герметичности добивались посредством уплотнительных нитей, льняных прядей, ленты ФУМ. Пришедшие им на смену анаэробные герметики защищают металлические поверхности от коррозии и обеспечивают превосходную воздухо- и водонепроницаемость резьбовых соединений.

Рейтинг лучших анаэробных герметиков

Выпускают герметики многие фирмы, при выборе клеящего состава следует обращать внимание на некоторые факторы:

  • какая прочность соединения должна получиться в результате склеивания;
  • условия, в которых будут эксплуатироваться соединенные составом стыки;
  • нужно ли будет разбирать деталь впоследствии;
  • характеристики резьбы.

Герметик Loctite

Популярнейшими на российском рынке анаэробными герметиками являются:

  1. Loctite (Локтайт). Под этим брэндом выпускаются жидкие составы и уплотнительные нити. Они способны предотвратить утечки газа или жидкости, повышая прочность труб в несколько раз. Стоимость герметиков от этого производителя зависит от области их применения и характеристик состава. Например, 50 мл универсального клея «Локтайт 577» в среднем стоит 1750 рублей, 50мл-й флакон «Локтайт 542», используемый для мелкой резьбы, — 1784 рубля.
  2. Сантехмастер представляет собой клей отечественного производства от компании «Регион спецтехно». Состав устойчив к воздействию антифриза, бензина, спирта, не теряет свойств при повышенном давлении и температуре. Средство используется для уплотнения резьбовых металлических и фланцевых соединений, не токсично и без неприятного запаха. Предотвращает коррозию. Тюбик 15 г будет стоить минимум 145 рублей.
  3. Анатерм используется для заделки пор и трещин, фиксации резьбы при сборке деталей и сварных швов. А также прочного и очень быстрого склеивания деталей, ремонта и восстановления узлов и механизмов. Стоимость флакона 200 г от 2400 рублей.
Читайте также  4 матик мерседес что это такое?

Как удалить

Убрать клей с резьбовых соединений бывает нужно сразу после склеивания или после того как состав полностью затвердеет. В последнем случае потребуется строительный фен и ключ.

Этапы удаления герметика:

  1. Включите фен и направьте горячую струю воздуха на место соединения.
  2. Постепенно клеящий состав станет крошиться, после этого удалите остатки герметика ветошью.
  3. Разберите соединение при помощи ключа.

Убирать остатки клеящего состава полностью нет необходимости, новый слой герметика без потери эффективности ложится поверх старого.

Назначение, классификация и свойства анаэробных герметиков

Существует большое количество различных герметиков, применяемых в строительстве, промышленной сфере, а также для бытовых нужд. Особое место среди них занимает анаэробный герметик. От своих собратьев он отличается тем, что застывает в тот момент, когда к нему прекращается доступ воздуха. При этом происходит изменение его химического состава. Результатом является преобразование жидкого состава в металлополимерную композицию.

Классификация анаэробных герметиков

По прочности:

  • Клей низкой прочности. Наиболее популярный и недорогой материал. Применяется для герметизации резьбовых стыков и заполнения щелей в самых разных деталях.
  • Клей средней прочности. Более дорогой герметик, который применяется в монтажных работах, в автомобильной промышленности. Его применяют в случаях, когда предполагается последующий демонтаж соединений.
  • Клей высокой прочности. После нанесения состава демонтировать соединения будет практически невозможно.

По вязкости:

  1. Сильнотекучие.
  2. Текучие.
  3. Среднетекучие.
  4. Труднотекучие.
  5. Пастообразные.

При выборе герметика для своих нужд, необходимо учитывать текучесть состава.

Как работает анаэробный герметик

Наносимый клей имеет жидкую консистенцию до того момента, пока он находится на воздухе. Когда герметик попадает в узкое и тесное пространство между двумя материалами, происходит его быстрое застывание. Соединение укрепляется, и всего за несколько минут прочность достигает максимума. Его особенностью является высокая проникающая способность. Жидкость с легкостью проникает в мельчайшие щели, заполняет даже незначительные пустоты. После этого очень быстро застывает. В застывшем виде герметик по составу напоминает пластик.

Как применять анаэробные герметики?

Выпускаются анаэробные герметики в пластиковых флаконах различной емкости. Флаконы имеют капельницы, позволяющие удобно и быстро наносить средство на склеиваемые поверхности.

Применять клей следует в следующем порядке:

  1. Обезжирить склеиваемые поверхности, очистить их от грязи. Поверхности должны быть сухими.
  2. Взболтать флакон с герметиком для придания ему однородного состава.
  3. Нанести клей на склеиваемые поверхности.
  4. Соединить поверхности друг с другом.
  5. Излишки клея убрать ветошью.
  6. Оставить деталь на несколько минут для окончания застывания.

Совет: если температура в помещении, где производится работа, составляет менее +15 градусов, процесс высыхания клея может затянуться. Для его ускорения можно нагреть соединяемые детали.

Видео: Анаэробный герметик

Свойства анаэробного герметика

Герметик анаэробного типа обладает следующими свойствами:

  • Химическая стойкость. Соединения являются стойкими по отношению к смазкам, минеральным маслам, органическим растворителям, топливу.
  • Диапазон рабочих температур применения — от -60 до +300 градусов. Зависит от конкретного состава.
  • Герметик выдерживает давление газа до 39 МПа, давление жидкости до 58 МПа.
  • Время застывания анаэробного состава составляет от 5 минут до 1 часа. За это время нанесенный материал обретает первоначальную прочность. После этого изделие можно использовать с минимальной нагрузкой. Спустя 3-4 часа деталь считается полностью готовой к работе. Через 24 часа масса клея затвердевает на 100 %.

Особенности использования анаэробного герметика

Перечислим некоторые особенности, свойственные клею анаэробного типа:

  1. Если соединяемые элементы не будут подвергаться сильным механическим воздействиям, клеевое соединение по своей прочности будет приближаться к сварному шву.
  2. Герметик способен склеивать любые металлические поверхности. Особенно хорошо он взаимодействует с латунью, медью, бронзой, чугуном и сталью. Хуже герметизируются легированная сталь, алюминий, пластик и керамические изделия. Замедляется затвердевание клея на анодированных, хромированных и оксидированных поверхностях.
  3. Максимальная эффективность клея достигается при температурах от +18 до +30 градусов.
  4. Поверхности, которые подвергаются склеиванию, должны быть хорошо очищены от остатков других материалов, масла, жира, краски.
  5. После проведенной герметизации необходимо оградить место шва от попадания на него концентрированных щелочей, кислот и растворителей. В разбавленном виде перечисленные вещества не могут повредить застывший состав.

Положительные и отрицательные качества анаэробного герметика

Вначале остановимся на достоинствах анаэробного клея:

  • Анаэробный герметик защитит металлические поверхности или резьбы от влияния коррозии. Со временем любой металл окисляется и коррозирует, а под герметиком металлические поверхности сохраняются долгие годы в отличном качестве.
  • Использовать состав очень просто благодаря тому, что он обладает смазывающими свойствами.
  • Для применения герметика не требуются никакие инструменты.
  • Обеспечивается высокая степень прочности.
  • Состав после застывания не подвержен старению и растрескиванию.
  • На открытых поверхностях материал не затвердевает.
  • Застывшие стыки устойчивы к вибрационным нагрузкам.
  • Состав имеет устойчивость к воздействию химических веществ.
  • Материал переносит высокие температуры без утраты своих качеств.
  • Герметик выдерживает повышенное давление рабочей среды внутри системы вплоть до разрыва самого трубопровода.
  • Застывший состав не представляет опасности для здоровья. Допускается его использование в системах с питьевой водой.
  • Большое разнообразие составов по вязкости.

Несколько недостатков состава:

  1. Клей обеспечивает высокую прочность соединения, поэтому для демонтажа необходимо будет применить специальные инструменты, а также нагреть место стыка.
  2. Жидкость способна очень быстро застывать, проникнув в узкие щели. После этого вернуть ее обратно будет невозможно.
  3. Герметик нежелательно использовать при низких температурах ввиду длительно застывания.
  4. Состав не применяется на влажных поверхностях.

Применение анаэробного герметика

Видео: Применение анаэробного герметика

Популярность анаэробного герметика обусловлена тем, что ни один другой состав не способен глубоко проникать в мельчайшие щели, быстро и надежно застывая в них. Применяются анаэробные составы в следующих областях:

  • В системах автономного отопления в качестве уплотнителя.
  • В водопроводных системах для герметизации соединений.
  • При создании систем газоснабжения и кондиционирования.
  • Герметизация различных резьбовых соединений.
  • Дополнительная герметизация сварных швов.
  • Соединение цилиндрических деталей, изготовленных из различных материалов.

Использование анаэробных герметиков позволяет полноценно заменить традиционные средства, такие как ФУМ-лента, прокладки, уплотнители, силикон и другие средства герметизации. При этом обеспечивается высокая степень надежности и долговечность соединений.