Чем отличается резина от силикона?

Силиконовая резина: характеристики, свойства, применение

Силиконовая резина – это эластичный материал с уникальными свойствами, имеющими важное промышленное значение. Кремнийорганические полимеры (силиконы) необычайно универсальны и применяются во всем, от косметических продуктов до электроники.

Кремнийорганические каучуки – это группа синтетических каучуков на основе кремнийорганических соединений . Их нередко именуют силиконовыми каучуками, которые после вулканизации преобразовываются в резину. Резины на основе этих каучуков вулканизуют не серой, а перекисными соединениями. Наполнителями их служат не сажи, а кремнекислоты, двуокись титана, окись цинка и т.д.

Силиконовые резины отличаются белым цветом, большим удельным весом, отсутствием запаха и мягкостью. По сравнению с иными резинами силикон обладает перечнем основополагающих преимуществ, и, пожалуй, самым значимым из всех является диапазон рабочих температур (от -60 °C до +300 °C).

Длительность эксплуатации кремнийорганических резин

На воздухе	Без доступа воздуха
при 120 °C в пределах 10-20 лет	при 200 °C — не более 300 ч из-за разрушения
при 200 °C — до 1 года
при 250 °C — до 2000 ч
при 300 °C — до 500 ч

Температура возгорания термостойкой силиконовой резины превосходит показатель в 600-700 °C. Впрочем, при возгорании резины не выделяются ядовитые продукты, изделия при этом покрываются изолирующим слоем диоксида кремния. Эти свойства обеспечивают эксплуатационную надежность и работоспособность при пожарах и перенапряжениях, и предопределили широчайшее внедрение силикона в производство обрезиненных проводов и кабелей.

Очень важны высокие диэлектрические показатели и отличные электроизолирующие свойства силикона, которые не меняются, в том числе, и при нахождении в воде. Силикон не проводит электроток при температурах до +300 °C, из-за чего он довольно широко используется в качестве изоляционного материала при производстве электроизоляционных деталей, трубок, прокладок, проводов, кабелей и т. п.

Также этот вид резины устойчив к окислителям, органическим растворителям и маслам.

широкий диапазон рабочих температур

длительный срок службы

применение в условиях статического сжатия

высокие диэлектрические свойства

стойкость к растворителям

не поддерживает горение

низкое газовыделение, нетоксичность

отсутствие адгезии (прилипания) к поверхностям

прочность на разрыв

Благодаря способности гасить колебания, термостойкие силиконовые резины выбирают для изготовления упругих элементов, чтобы использовать их в условиях высоких или низких температур. Силиконовые прокладки целесообразно использовать в таких соединениях, где деформация жёстко контролируется. Такие прокладки используют при повышенных давлениях. Это еще одно из преимуществ силиконовой резины — малые остаточные деформации, способность восстановления к изначальным габаритам после устранения нагрузки при температуре от -60 °C до +250 °C. Органические же резины при этом делаются жесткими и ломкими.

Прочность при растяжении кремнийорганических резин меньше, чем у органических, и составляет 5 — 13 МПа по сравнению с органическими (до 130 МПа).

У силиконовых резин отсутствует адгезия к поверхностям уплотняемых стыков.

Среди всех общеизвестных резин кремнийорганические имеют наибольшую атмосферостойкость, они не восприимчивы к окислению кислородом воздуха и озоном, к УФ -лучам, потому они не стареют и не деформируются в довольно жестких условиях.

Они обладают повышенной и радиационной стойкостью. Инертность в химическом отношении делает возможным их использование в качестве соединительных уплотнений в оборудовании для химической промышленности.

Силикон не наносит пагубного воздействия на человеческий организм и поэтому нашел применение и в производстве множества изделий медицинского назначения. Биоинертность и возможность получать прозрачные изделия, отсутствие запаха и возможность многократной стерилизации — всё это дало возможным применение силикона и в медицине.

Технический силикон в аэрокосмической и авиационной промышленности

Резинотехнические изделия из силикона широко используется в аэрокосмической и авиационной промышленности для герметизации, изоляции, термоизоляции, и защиты большого количества деталей воздушных судов (уплотнители для дверей, иллюминаторов, грузовых люков, приборных панелей, амортизаторы, трубопроводы горячего воздуха, подачи и слива топлива).

Бензомаслостойкие сорта силикона — для уплотнения топливных баков, в качестве уплотнительных деталей топливо- и маслопроводов, гидросистем. Уплотнения, мембраны, профильные детали, и т.п., выдерживают чрезвычайно низкие температуры в высоких слоях атмосферы, значительные концентрации озона и различные атмосферные воздействия.

Технический силикон в автомобильной промышленности

Основное свойство силиконовой резины, которое предопределяет её широкое использование как прокладочного материала – это её эластичность. Изготовление из неё и применение разнообразных видов амортизационных, вибрационных прокладок и уплотнений, а также элементов автомобиля в автомобилестроении увеличивает срок эксплуатации механизмов.

Технический силикон в строительной промышленности

Резинотехнические изделия из силикона с их свойствами и способностью продлевать срок службы конструкционных материалов, широко применяются в строительной промышленности. Помогая формировать ландшафт и дизайн современных зданий, силиконовые материалы и профили используют для герметизации, изоляции и защиты конструкций, таких как окна, двери и т.п.

Технический силикон в нефтегазовой промышленности

Надежность и продолжительный срок службы материалов из силикона сделали возможным его применение нефтегазовыми компаниями в качестве изоляционных покрытий и прокладок для труб, особенно на участках со сложными климатическими условиями.

Увеличивая продолжительность жизни трубопровода, силиконовые решения для нефтегазовой промышленности приводят к значительному снижению риска выхода из строя и отказа оборудования.

Пищевой силикон в сельском хозяйстве и молочной промышленности

Силикон является идеальным материалом для изготовления молочных шлангов для доильных аппаратов, средний срок службы которых 10-15 лет. Несмотря на то, что они часто подвергаются жесткому физическому воздействию и обращению в доильном зале, они особо стойки к износу, к моющим и дезинфицирующим средствам, не трескаются и отличаются отсутствием запаха.

Пищевой силикон в пищевой промышленности

На смену непрактичной пластмассовой, металлической и тканевой продукции в пищевую промышленность пришёл пищевой термостойкий силикон. Ценные свойства силикона производители использовали для изготовления кухонных предметов (дуршлаги, подставки под горячее, разнообразные ручки для посуды, скалки, формы для выпечки и заморозки, и многое другое).

Силиконовые пищевые прокладки широко используется во многих аппаратах. Силиконовые коврики применяются в пищевой промышленности для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий. Термостойкие силиконизированные шторки используют в термокамерах, термотоннелях и печах.

Медицинский силикон в медицинской промышленности

Биоинертность, тромборезистенть и хорошая тканесовместимость резин на основе кремнийорганических каучуков делают их востребованными в медицинской промышленности для изготовления таких необходимых изделий длительного использования, как эндопротезы суставов, мягких тканей т. п.

Силиконовые медицинские трубки используют в системах для переливания крови, могут использоваться в качестве дренажей и т. п., т. к. они могут контактировать с кровью, биологическими средствами и лекарственными препаратами. Они входят в комплектацию многих медицинских и диагностических аппаратов. Трубка силиконовая стойка к химическому воздействию, термоустойчива, не токсична и безопасна для эксплуатации. Рабочая область температур от –50 °C до +250 °C. Во время эксплуатации их можно подвергать многократной (до 100 раз) стерилизации паровым или воздушным методами.

Разница между резиной и силиконом

В ключевое отличие между резиной и силиконом заключается в том, что скелет большинства резиновых форм содержит углерод-углеродные связи, в то время как основа силикона содержит кремний и кислород.И ре

Содержание:

• Что такое резина?
• Что такое силикон?
• В чем разница между резиной и силиконом?
• Резюме — резина против силикона

В ключевое отличие между резиной и силиконом заключается в том, что скелет большинства резиновых форм содержит углерод-углеродные связи, в то время как основа силикона содержит кремний и кислород.

И резина, и силикон — эластомеры. Это полимерные материалы, которые демонстрируют вязкоупругие свойства, которые мы обычно называем эластичностью. Мы можем отличить силикон от каучуков по атомной структуре. Кроме того, силиконы обладают более особыми свойствами, чем обычные каучуки. Каучуки встречаются в природе, или мы можем их синтезировать, но кремний по своей природе является только синтетическим. В зависимости от этого мы можем найти разницу между силиконом и резиной.

1. Обзор и основные отличия
2. Что такое резина
3. Что такое силикон
4. Параллельное сравнение — резина и силикон в табличной форме
5. Резюме

Что такое резина?

Как правило, мы рассматриваем все эластомеры как каучуки, размеры которых изменяются в значительной степени из-за напряжения, а также они могут вернуться к исходным размерам после снятия напряжения. Эти материалы демонстрируют температуру стеклования из-за их аморфной структуры. Существует много типов каучуков или эластомеров, таких как натуральный каучук, синтетический полиизопрен, бутадиен-стирольный каучук, нитрильный каучук, полихлоропрен и силикон.

Однако натуральный каучук — это тот каучук, который приходит на ум при рассмотрении каучуков. Мы получаем натуральный каучук из латекса каучукового дерева (Heveabrasiliensis). Также цис-1,4-полиизопрен — это структура натурального каучука. Хотя силиконовые каучуки содержат кремний в полимерных цепях вместо углерода, большинство каучуков содержат полимерные цепи углерода.

В дополнение к этому, резина полезна для многих применений, таких как посуда, электроника, автомобильная промышленность и т. Д., Из-за ее эластичных свойств. Поскольку они являются водонепроницаемыми материалами, их можно использовать в качестве герметиков, перчаток и т. Д. Каучуки или эластомеры являются отличными материалами для изоляционных целей.

Что такое силикон?

Силикон — это разновидность синтетического каучука. Мы можем синтезировать его, модифицировав кремний. Кроме того, этот материал состоит из основы атомов кремния с чередующимися атомами кислорода. Поскольку силикон имеет высокоэнергетические связи кремний-кислород, он более устойчив к нагреванию, чем другие каучуки или эластомеры.

В отличие от других эластомеров, неорганическая основа силикона делает его очень устойчивым к грибкам и химическим веществам. Кроме того, силиконовый каучук устойчив к воздействию озона и ультрафиолета, поскольку связь кремний-кислород менее восприимчива к этим воздействиям, чем связь углерод-углерод основной цепи в других эластомерах. Кроме того, этот материал имеет более низкую прочность на разрыв и более низкую прочность на разрыв, чем органические каучуки. Однако при высоких температурах он показывает отличные свойства при растяжении и раздире. Это связано с тем, что у силикона меньше разброс свойств при высоких температурах.

Силикон более прочен, чем другие эластомеры. Это лишь некоторые из полезных свойств силикона. Тем не менее, срок службы силиконовых каучуков короче, чем у органических каучуков. Это один из недостатков этой резиновой формы. Кроме того, его вязкость высокая; следовательно, это вызывает производственные проблемы из-за плохих свойств текучести.

В чем разница между резиной и силиконом?

Силикон — это разновидность синтетического каучука. Однако ключевое различие между резиной и силиконом состоит в том, что основная цепь силикона содержит кремний и кислород, в то время как основы большинства форм каучука содержат углерод-углеродные связи.

Более того, что касается свойств, разница между резиной и силиконом заключается в том, что обычная резина обычно менее устойчива к нагреванию, химическим воздействиям, грибкам, ультрафиолетовому излучению и воздействию озона. Но силикон более устойчив к нагреванию, химическим воздействиям, грибкам, ультрафиолетовому излучению и воздействию озона, чем обычная резина.

Кроме того, как еще одно существенное различие между резиной и силиконом, органические каучуки обладают плохими характеристиками растяжения и разрыва при высоких температурах, в то время как эти свойства превосходны для силиконовых каучуков при тех же температурных условиях. Таким образом, силиконовый каучук обладает особыми свойствами, которыми не обладают органические каучуки.

Резюме — резина против силикона

Силикон — это разновидность синтетического каучука. Следовательно, это также разновидность эластомера, как резина. Ключевое различие между резиной и силиконом состоит в том, что основы большинства форм резины содержат углерод-углеродные связи, в то время как основа силикона содержит кремний и кислород.

Силикон и резина отличия

Многие задают нам этот вопрос: ремешок из силикона и каучука — это одно и то же? Если нет, то чем они отличаются? Отличия действительно есть, но не критичные, и cейчас мы вам все подробно расскажем!

Итак, что такое:
Каучук — натуральные или синтетические эластомеры, характеризующиеся эластичностью, водонепроницаемостью и электроизоляционными свойствами, из которых путём вулканизации получают резины и эбониты.

Силикон — полимер на основе кремния. Cиликоны бывают жидкостями, эластомерами и смолами. Силиконы обладают рядом уникальных качеств в комбинациях, отсутствующих у любых других известных веществ: способности увеличивать или уменьшать адгезию, придавать гидрофобность, работать и сохранять свойства при экстремальных и быстроменяющихся температурах или повышенной влажности, диэлектрические свойства, биоинертность, химическая инертность, эластичность, долговечность, экологичность.

Как следует из определения каучук бывает натуральный и искусственный. Любители всего натурального, имейте в виду, натуральное портится — это закон природы: натуральный каучук со временем высыхает и твердеет. И боится солнечных лучей. Синтетический — лучше!
Кроме этого, каучук:

• водостойкий
• эластичный
• и током вас не убьет

У силикона к тому списку достоинств прибавляется еще три:

• он устойчив к химии (если вы работаете на вредном производстве — силиконовый ремешок выживет)
• не боится высоких температур (каучук при этом — тает)
• и, наконец, он гипоаллергенен (вспомните, что грудь наращивают силиконовыми имплантами)

Замечательные, великолепные материалы, носил бы не снимая! А есть ли у них недостатки? Без ложки дегтя нигде не обойдется: каучук, как мы уже сказали (натуральный) побаивается ультрафиолета, а силикон легко притягивает всякие мелкие волоски и пыль, но он же водостойкий — его можно вымыть.

Что же выбрать? Какой ремешок лучше — силиконовый или каучуковый? На самом деле, поскольку большинство из нас не работает в горячем цехе и не купается при минус 30, разница между этими материалами для ремешка становится чисто эстетической.
Каучук более плотный, жесткий и «сухой» на ощупь. Силикон более мягкий, даже можно сказать нежный.
Каучуковые ремешки чаще делают черными, но и цветной каучук имеет место быть. Силикон, наоборот, чаще делают цветным и прозрачным.
Эксплуатационные же их качества примерно одинаковы, прослужат они вам верой и правдой, и долго.
Поэтому мы вам рекомендуем ориентироваться на собственный вкус и выбирать ремешок по внешнему виду, а не по свойствам.

Совет: не тяните и не застегивайте такие ремешки очень туго, резина может лопнуть. Между запястьем и любым ремешком должно оставаться немного свободного места. От подобной проблемы избавляет ремешок на клипсе, но все еще бережно относитесь к креплению ремешка на часы. У ремешков из обоих материалов это слабое место — шпилька со временем «разнашивает» отверстие, если бы не это, носить их можно было бы вечно.

Выбирайте, заказывайте и носите с удовольствием, Ремешок-66 желает вам приятных и выгодных покупок!

This post is also available in: Английский Испанский

Эта статья дает полное введение разницы между резиной и силикона.

Основное различие

С научной точки точки зрения, основное различие между силиконом и каучуком является атомная структура, которая изменяется в обоих случаях. При проверке силиконы со ссылкой специальных свойств, вы придете, чтобы узнать, что он содержит больше специальных свойств, чем у обычных резин. Присутствие обоих этих вещей также не похожа на всех. Вы можете найти существование Каучуки по своей природе, но они могут быть синтезированы, как хорошо. Силикон, с другой стороны, это человек сделал вещь, что нет, естественно. Как следствие, можно сказать, что синтезированные форма каучука называется силикон.Особенности обоих этих эластомеров не то же самое, потому что это силикон, который является более противостоящие жара, химические атаки и гриб поражает в дополнение к УФ-излучению и озону штурмов по сравнению с обычной резиной. Структура силикона содержит элементы кремния и кислорода. В структуре большинства других каучуков могут быть найдены в форме связей углерод-углерод. Каждый силикон в основном каучук, но не каждый каучук можно назвать силикон. В процессе тепловой изоляции, использование силикона намного лучше по сравнению с обычными каучуками. Натуральный каучук формируется только из-за струнах атомов, которые известны как полимеры. Они основаны на углероде. Как следует из названия, основной составной элемент силикона представляет собой кремний. От прочности и долговечности точки зрения, сила силикона превосходит то, что из нормальной резины.

Ластик

Это общая концепция, что все эластомеры каучуки. Размеры каучуки могут быть изменены в значительной степени с помощью подчеркнуть. Если вы хотите, чтобы получить первоначальные размеры еще раз, вам нужно всего лишь снять стресс. Температура стеклования показан этими материалами, так как они имеют аморфную структуру. Много типов резины можно найти на сегодняшний день, состоящей из натурального каучука, синтетического поли изопрен, бутадиен-стирольного каучука, нитрильного каучука, polychloprene и силикона, как они приходят в категории каучука. В общих чертах, слово резины дать вам представление о только натурального каучука. Процесс получения натурального каучука очень просто, для которого вам нужно только, чтобы получить латекс из Heveabrasiliensis. Структура натурального каучука Цис-1, 4-полиизопрена и содержит полимерные цепи углерода в большинстве случаев. Использование резиновой далеко над землей в эти дни, такие как в процедуре подготовки посуды, электроники, автомобильной промышленности и много других, потому что они имеют особенность упругости. Каучуки являются эластомеры, которые лучше всего подходят для изоляционных целей.

силиконовый

Синтетическая форма каучука известна как силикон. Процесс синтеза осуществляется с помощью модифицирующей кремния. Атомы магистральная кремния с чередующимися атомами кислорода ответственны за создание силикона делает высокую энергию кремний-кислородными связями. По сравнению с другими каучуками или эластомеры, силиконы, более устойчивы к теплу. Аналогичным образом, силикон показать больше сопротивление грибка и химических веществ. Другим выдающимся качеством, которое вы найдете в силикон является более высокой устойчивостью к озону и ультрафиолетовому излучению атак из-за наличия связи кремния кислорода. Эта связь менее восприимчивы к этим атакам, чем углерод-углеродной связи, присутствующих в других эластомеров. В случае силикона, вы получите более низкую прочность на разрыв и более низкую прочность на разрыв по сравнению с органическими каучуков. Но в ситуации, когда высокая температура присутствует, отличные растяжение и разрыв свойства будут доставлены силикона из-за меньшего изменения свойств силикона при высоких температурах. Долговечность Силикон больше, чем у эластомерами. К недостаткам присутствуют в силиконе, а такие, как более короткий усталостную долговечность силикона, имеющего высокую вязкость, чем органические каучуки, вызывающих производственные проблемы, из-за плохих текучих свойств.

Продукция

В чем разница между EPDM и силиконовой резиной ?

Что такое силикон?

EPDM обозначает этиленпропилендиеновый мономер, синтетический каучук, используемый в различных областях применения. EPDM используется наиболее часто в автомобильной и строительной промышленности для различных уплотнений из-за его превосходной устойчивости к таким факторам окружающей среды, как Озон, УФ и общее выветривание. Типичными применениями EPDM являются оконные и дверные уплотнения (остекление), гидроизоляционные листы и электрические прокладки. Тем не менее, EPDM имеет недостаток, если против его ближайшего конкурирующего эластомерного силиконового каучука — термостойкость. По сравнению с силиконовым каучуком EPDM имеет низкое сопротивление при более высоких температурах, так как он может достигать максимальной температуры 130 ° C .

Силикон — это неорганический полимер, содержащий углерод, водород и кислород (наряду с силиконом). Силикон широко используется во многих отраслях промышленности и применениях из железнодорожных, аэрокосмических, пищевых продуктов, напитков и автомобильной промышленности и многих других. Силиконовый каучук имеет ряд преимуществ, но он наиболее известен и используется из-за его устойчивости к экстремальным температурам. В отличие от EPDM, силикон остается стабильным и сохраняет свои физические свойства до 230 ° C , а высокотемпературные силиконовые марки могут выдерживать до 270 ° C. Силикон не только отлично выдерживает высокую температуру, но также рассматривается как стерильный эластомер, поэтому вы видите, что он используется в пищевой промышленности и производстве напитков в качестве молочных насосно-компрессорных труб, уплотнений и прокладок на пищевом оборудовании.Силикон рассматривается как превосходный эластомер для EPDM благодаря дополнительным преимуществам, которые он обеспечивает, а также, как правило, обеспечивает более длительный срок службы, что означает меньшую стоимость замены и / или простои.

Как отличить силикон от резины

Всё, что связано с силиконом (шлангами, герметиком и т.д.) обсуждается в этой теме.

Из-за высокой стоимости силиконов в продаже нередки их подделки, чаще всего подделывается силиконовая резина и силиконовые герметики: их подменяют полихлорвинилом и акриловыми герметиками. Для быстрого распознавания подделки в бытовых условиях:

1. Достаточно поджечь небольшой кусочек проверяемого образца: в отличие от органических соединений на основе углерода, используемых для подделок, силиконовые материалы загораются с трудом, а при горении выделяют не черную сажу (углерод) а белую (диоксид кремния). Следует однако помнить, что в некоторых силиконовых композициях углерод тоже присутствует в ограниченном количестве.

2. Растянуть в длину 2-3 раза должен побелеть , возвращается назад в исходную длинну и вновь становится прозрачным.

3. скользкий на ощупь,сильно электризуется( налипает пыль )

4. Не дубеет при охлаждении.

Посл. ред. 07 Апр. 14, 12:49 от Андрей

Всем привет на новом форуме!
Продублируем, пожалуй, обновляя устаревшее, кое-что со старого:
(Сб 26.08.2006 8:48)

Пищевой герметик CHEMLUX 9014

Каширский двор-1. Место «731 эн». Как ехать. Весь модельный ряд Хемлюкса. Брал по 90р, хотя даже «производитель» называл по телефону «оптовую».. 25×92,60р. Изготовление февраль 2006. Схватил сразу аж 3 флакона.

На рынке продается только в 3 местах (к черным – не подходить, они этих слов ваапче не знают). Брать надо там, где написано выше. В других местах возможна «перепродажа с накрутом» с этого места. Количество – любое. Желательно передать привет продавщице от сайта homedistiller.ru . Мило поболтали.

Да, кстати, кто будет брать, попросите у продавщицы номер мобильного для справок о наличии, и напишите здесь. Очень обрадовался – не думал уже, что найду. Забыл взять телефон.

Герметик Chemlux 9014 (пищевой) продается похоже только на Каширском дворе-1 120р/310гр., место 731, т.8-926-274-17-45, Екатерина. Сказала, что есть всегда, но тут просили тел для справок – я взял. Есть еще оптовик, но за розницей отправляют на Каширский рынок. Stives

Силикон или кремнийорганическая (силиконовая) резина является современным материалом, обладающим уникальными свойствами, которые отличают его от простых органических резин. По внешнему виду силикон напоминает синтетическую или обычную натуральную резину. Однако вследствие своей особой химической структуры силикон отличается целым рядом свойств, которые позволяют ему занять особое место среди резиновых эластичных материалов.

Силиконовые изделия могут использоваться в ситуациях, при которых невозможно применение традиционных эластомеров. Так, например, уплотнительные кольца из силикона устойчивы к воздействию озона, морской и пресной воды (в том числе, кипящей), спиртов, минеральных масел и топлив, слабых растворов кислот, щелочей и перекиси водорода. Кроме того, силиконы устойчивы к механическим воздействиям, длительно сохраняют свои свойства, обладают способностью увеличивать или уменьшать адгезию, придавать гидрофобность, работать и сохранять свойства при повышенной влажности, биоинертны, экологичны. Изделия из силикона переносят перепады температур, сохраняя свои свойства от -60 °C до +200 °C, морозостойкие типы — от -100 °C, термостойкие — до +300 °C.

Важным фактором является то, что химическим путем можно изменять длину основной кремнийорганической цепи, боковые группы и перекрёстные связи для того, чтобы синтезировать силиконы с разными свойствами. Силикон может быть тонкой консистенции, высоко связным или жидким, в зависимости от плотности и производственного процесса. Все это обусловливает широкое применение силикона во многих отраслях промышленности.

Силиконы, в зависимости от химических свойств, делятся на силиконовые жидкости, силиконовые эластомеры и силиконовые смолы.

Силиконовые жидкости и их эмульсии широко применяются в качестве или в основе силиконовых антиадгезивных смазок для пресс-форм, масел, амортизационных жидкостей, теплоносителей и охлаждающих жидкостей, герметизирующих составов, пеногасителей.

Силиконовые эластомеры применяются в виде силиконовых каучуков, резин горячего отверждения, герметиков.

Герметики применяются для заделки и склеивания всех видов швов и стыков, когда нужна надежная изоляция от внешних воздействий, высокая влагостойкость, прочность и эластичность. Применяются высококачественные силиконы и в медицине.

Сообщение Умка » 20 фев 2017, 20:46

Сообщение Saha » 20 фев 2017, 20:52

Сообщение 4Серый » 20 фев 2017, 21:19

Сообщение Умка » 20 фев 2017, 21:40

Сообщение 4Серый » 20 фев 2017, 22:04

Сообщение Ogre » 21 фев 2017, 10:25

Нужен только медицинский силикон.
Силикон это по сути резина – там молеклы «сшиты» и ничего оттуда «вылезти» не может.
ПВХ – просто несшитый полимер с пластификаторами – они то и выйдут при нагреве.
Силикон никогда не расплавится при самогоноварении – он 200 с лишним градусов выдерживает.
ПВХ может расплавится запросто.
Силикон не стекленеет – там нет пластификаторов. Вспомните шланги омывателя в машине – новые мягкие, через год – твердые – это пластификатор ушел.
Как отличить:
1) силикон на ощуп «сухой», ПВХ «маслянистый»
2) толщина силикона обычно меньше чем ПВХ
3)силикон в 99% прозрачный
4) при перегибе силикон на «ломается» а перегибается под большим радиусом вместе сгиба, при отпускании возвращается в исходное без всяких отметин
5) силикон эластичный – попробуйте растянуть – ПВХ ни на сколько не растянется.

Покупать силикон лучше в магазинах для хим. лабораторий – он там и дешевле и точно не обманут. Можно по инету заказать в таком магазине, но обычно там много покупать нужно, но с другой стороны его можно и на воду поставить – это намного приятнее чем ПВХ-ашка.

Отправлено спустя 1 минуту 13 секунд:

Вот верхний – силикон – его сразу видно если знаешь.

Отправлено спустя 3 минуты 58 секунд:

Надо в лабораторной технике искать.
Вот в инете сразу вылезло если набрать
«лабораторный силиконовый шланг»
там любые, по цене около 250 р/метр
Но по 25 метров продают – лучше сложится с кем-то.

Чем силиконовые патрубки лучше резиновых?

Патрубки очень просты с виду. Но их роль – важна, от этого будет зависеть результат всей работающей системы. Поэтому автомобилисты и сотрудники СТО всегда с предельной тщательностью выбирают данный вид резинотехнических изделий, уделяя им не меньше времени, чем запчастям для мотора или подходящим в тормозную систему.

Основные отличия силиконовых и резиновых патрубков

Обычно автомобиль выпускается с резиновыми патрубками, которые выполняют свою функциональную нагрузку, но не являются лучшим решением, исходя из качества и долговечности. Практика показывает, что с целью обеспечения лучшего охлаждения, вентилируемости и отвода газов предпочтительнее устанавливать силиконовые патрубки. Они очень отличаются от резины. Последние ломаются и твердеют всего после нескольких лет эксплуатации. Силиконовые же напротив, износоустойчивы и имеют длительный эксплуатационный срок. По сравнению с резиновыми, их называют вечными. Во время повышения давления в трубе, повышаются показатели температуры выхлопа, а также охлаждающей жидкости.

Резина имеет свойство быстро устаревать. И ее применение в системе охлаждении мотора и картерных, турбонаддува и вентиляции выхлопных газов не является лучшим вариантом. Износ резины проявляется в ее растрескивании, поломках, отвердении. Резина не сможет выдерживать перепады температуры благодаря своему составу. Их необходимо меня достаточно часто, особенно зимой.

Особенно портят патрубки воздух и жидкость для охлаждения, циркулирующие в них. Причиной тому является давление. Это может привести к неполадкам и возникновениям трещин. Если они визуально видимы снаружи, это говорит о том, что замена патрубка нужна незамедлительно. Профилактический осмотр помогает выявить трещины внутри патрубков.

Чтобы правильно подобрать силиконовое изделие, следует выявить все параметры работы, от давления, которое будет проходить в них, до формы и используемых в системе хомутов. Если использовать армированные каркасы для силиконовых патрубков, это усилит показатели жесткости и прочности, что поможет уменьшить, например, турбояму в турбированных моторах.

Схожая форма силиконовых патрубков с оригинальными, резиновыми помогает обеспечить правильную работу любой системы. Если будут иметься отличия, тогда нарушатся параметры, указанные заводом-изготовителем при выпуске автомобиля. Ресурс силиконовой запчасти будет высоким, что окупит сторицей вложенные деньги за само резинотехническое изделие. Покупая силиконовые патрубки, можно существенно снизить расходы на эксплуатацию автомобиля.

Сравнивая эти 2 материала, современный водитель, не обращая внимания на ценовую политику (стоимость силиконовых патрубков всегда выше), выбирает профилактические результативные меры в противовес обрушившейся на голову катастрофе. Для безопасности и значительного облегчения жизни закупаются силиконовые изделия.

Особенности и роль силиконовых патрубков

Силиконовые патрубки являются резинотехническими изделиями, которые не расширяются под избыточным давлением и выдерживают даже высокие его показатели. Это помогает сглаживать турбоямы и турболаги. В итоге – само время до возникновения факта турбонаддува будет уменьшено тоже.

Применение соединительных элементов из силикона позволяет упрощать соединение пайп и различных автодеталей друг с другом. Универсальное применение патрубков в данном случае – неоспорима. Только благодаря им может быть обеспечена работа всей системы охлаждения средства передвижения на максимально эффективном уровне. Поэтому, подбирая патрубки из силикона правильно, основываясь на диаметр каналов как пайпинга, так и выходных, можно обеспечить высококачественную работу автомобиля, и при этом не волноваться за собственную безопасность.

Подбирая формы патрубков из силикона, следует обращать внимание на системные конфигурации. Чаще всего можно встретить изогнутые патрубки, угол наклона которых будет прямым. Универсальные внутренние диаметры позволяют применять их на разные транспортные средства. Это добавляет еще один «плюс» в копилку данных РТИ. Многослойный силикон, сорт которого будет только 1, поможет не пропускать высокую температуру и жидкость тоже. Но происходит это также благодаря следующим фактам: армированию и многослойности полиэфирного трикотажа. В итоге толстая трубка, отличающаяся эластичностью, будет предотвращать утечки охладительной жидкости и сопротивляться влиянию повышенной или пониженной температуры.

Особыми «плюсами» характеристики силиконовых патрубков являются:

• полное соответствие заявленных характеристик по отношению к тому, что происходит в реальности, особенно при смене температуры;
• высокие показатели долговечности резинотехнического изделия, что напрямую сказывается на низких расходах на эксплуатацию и частоту ремонтов;
• гибкость и мягкость материала изделия, что сказывается напрямую на высокие показатели сопротивляемости всем деформационным процессам в условиях сжатия;
• возможность их применения как основных элементов для соединения системы охлаждения автомобиля или как каналов распределения охлаждающей жидкости;
• применение в любом положении, лишь бы подходил диаметр изделия, например, как соединение между помпой и радиатором, термостатом и двигателем, чему способствует отсутствие влияние на них температуры, агрессивности окружающей среды, и состава разных веществ;
• компактность сбора разных механизмов при применении силиконовых патрубков, чему очень помогает наличие разных по длине и форме резинотехнических изделий (это помогает производить техосмотры быстро и качественно, не «захватывая» лишнюю площадь в автомобиле).

Бывают не только универсальные силиконовые патрубки, которые можно применить, исходя из их объема и диаметра, но и те, которые имеют определенную форму изгиба. И в первом, и во втором, лучше всего подбирать патрубок из силикона схожий с резиновым прототипом который стоял в системе изначально. Хотя, не следует забывать, что основные свойства силикона заключаются в долговечности, эластичности и гибкости материала.

Вывод можно сделать такой, что силиконовые патрубки, в отличие от резиновых, являются уникальными и даже универсальными изделиями. Учитывая их износоустойчивые свойства, устойчивость к температурам, как повышенным, так и пониженным, гибкость и долговечность службы, не склонность к растрескиванию и механическим повреждениям, армирование и все вытекающие последствия, это позитивно отражается на жизни самого автомобилиста. Основной результат – это значительное облегчение задач, которые стоят по уходу за собственным автомобилем, особенно благодаря выпуску в разных или универсальных формах.

Устанавливая силиконовые патрубки в собственный автомобиль, владелец может не проверять треснутую или лопнувшую резину, потому что ее просто не будет во всех важных внутренних системах. Установив единожды РТИ из силикона, автомобилист на практике проверит, насколько гарантированным являются заявленные параметры силиконовых патрубков. Подбирая трубки, каждый поймет, что их многообразие настолько же комфортно для подбора под собственный автомобиль, как и универсальность применения, учитывая преимущества изделия. Быстрое проведение ремонтных работ и самостоятельной осмотр с заменой необходимых деталей значительно сэкономят ваше время, силы и финансы.

Каждый волен сам выбирать, на что и как тратить финансы, но принимая во внимание лозунг обеспеченных людей о том, что они «не столько богаты, чтобы тратить свои деньги на дешевые и некачественные вещи», мы и сами не можем позволить себе это.

Чем отличается резина от силикона?

• Каталог
  • Датчики уровня UWT для сыпучих веществ
    • Датчики ротационного типа
      • Rotonivo
      • Эконом серия
    • Датчики вибрационного типа
      • Зонд — Вилка
      • Зонд — Стержень
    • Датчики емкостного типа
      • RFnivo
      • Capanivo
    • Кондуктивные датчики
    • Датчики измерения уровня
    • Радарные уровнемеры
  • Измерителидатчики уровня AUTOMATION INSTRUMENTS
    • Волноводные измерители уровня
    • Радарные измерители уровня
    • Роторные датчики
    • Вибрационные датчики
  • Запорные и регулирующие арматуры
    • РАСПРОДАЖА . Люки нержавеющие для резервуаров в пищевой промышленности
    • Люки нержавеющие для резервуаров в пищевой промышленности
      • Люки Niob Fluid
      • Люки других производителей
    • Специальная арматура и детали
    • Односедельные клапаны (Divert Valve)
    • Принадлежности
    • Регулирующая арматура
    • Фитинги
    • Соединительная арматура
    • Арматура с подогревом
      • Фильтр с рубашкой
      • Заслонки с рубашкой с пневмоприводом
      • Заслонки с рубашкой
      • Шаровый кран с рубашкой
      • Т-деталь с рубашкой
      • Трубы с рубашкой
      • Тройник с обогревом
      • Отвод с обогревом
      • Угольник с рубашкой
  • КИП и А
    • Пневматические системы
    • Измерительные приборы
    • Контроллеры
    • Регистраторы
    • Энкодеры
    • Датчики
      • Датчик мутности
      • Датчики температуры
      • Датчики уровня
      • Фотоэлектрические датчики
      • Системы обработки изображений
      • Датчик pH-метр
      • Датчики давления
      • Система контроля датчиков
      • Датчики вибрации
      • Индуктивные датчики
      • Датчики влажности
      • Датчики наклона
      • Датчики угла поворота и частоты вращения
      • Датчики течения
      • Емкостные датчики
      • Магнитно-индуктивные датчики
  • Запасные части
    • К пластинчатому маслообразователю
  • Технологическое оборудование для реинжиниринга
    • Пищевые технологии — жидкости
    • Пищевые технологии — упаковка
  • Промышленная автоматизация
    • SIMATIC S7
    • Панели оператора
    • VIPA модульная система SLIO
    • VIPA модульная система 100V
    • VIPA модульная система Micro
    • VIPA модульная система 300S+
    • VIPA модульная система 200V
    • Микро ПЛК
    • Аксессуары ПЛК
    • Процессоры и процессорные модули
    • Логические реле
    • Коммуникационное оборудование
  • Программное обеспечение
  • Оборудование для Помарочного учета
  • Насосы
  • Источники питания
    • Блоки питания
    • 3-х фазные блоки питания
  • Электрооборудование
    • Выключатель
    • Пускатели
    • Контакт
    • Автоматы защиты двигателя
    • Реле
    • Корпус
    • Кнопка
    • Кабели
  • Низковольтная коммутационная аппаратура
  • Шкафы управления
  • Частотные преобразователи и электродвигатели
    • Преобразователи частоты
    • Двигатели
  • Принадлежности
    • Монтажное приспособление
    • Интерфейсные модули
    • Защита
      • Защитные кожухи
      • Защитные покрытия
      • Защитные трубки
      • Защитные крышки
    • Зажимы
    • Дроссельные винты
    • Гайки
    • DIN-рейка
    • Адаптеры
    • Demokoffer — настройки датчиков с VE1001
  • ИБП Стабилизаторы и Дроссели
    • ИБП переменного тока
  • Демозал
• Главная
• Документация
• Статьи
• Доставка
• Контакты
• Новости

Новости

• 02.09.2021 Изготовление частей машин: шестеренок, валов, ножей

• 02.09.2021 Калькулятор расчета трубопровода с обогревом из нержавеющей стали 304 AISI

• 07.01.2021 Измерение уровня. Простое решение на базе датчиков UWT и индикаторов Autonics

• 04.08.2020 Радарные уровнемеры

• 03.08.2020 Уровнемер лотового типа

В чем отличия и какие бывают Резиновые уплотнения: NBR, EPDM, SILICON, VITON, HNBR

Технологические линии и трубопроводы на молочных, соковых, пивных и многих других пищевых производствах требуют специфических материалов. Как правило основные трубопроводы выполнены из нержавеющей стали марки 304, сталь AISI 316 в химических производствах.

Из этих же марок выполняют основные элементы: краны, запорные части, фильтры и люки со смотровыми лючками. Но все эти элементы системы требуют уплотнения или в самом месте соединения, как например люк или диоптр, или в месте запорной части шара, если это краны или заслонки,или если это кран бабочка.

Многие компоненты систем (арматура) выполнена разборной и позволяет менять уплотнения. Мало того стоимость новых кранов может отличатся в зависимости от вкладышей уплотнения и могут меняться сроки поставки! Устойчивость к продукту на производстве, к используемым моечным составам, и к температуре — ключевые параметры при выборе уплотнений!

Как пример, наиболее часто в пищевой промышленности используется этилен пропиленновый каучук — EPDM.

Между тем, давайте рассмотрим и другие материалы и их основное применение:

• EPDM (этилен пропиленновый каучук). В основном применяется горячая, холодная вода, горячий пар, моющая чистящаяся техника. Не устойчив к минеральным маслам ( набухает). Рабочая температура -30С° до + 150С°
• Силикон Устойчив к химическим реагентам, высокому нагреву и заморзке. В основном применяется при высоких химических и температурных нагрузках. Неустойчив к абразиву. Рабочая температура -60 С° до + 200 С° (Кратковременно +230С°)
• Viton (FKM, фторкаучук) Обладает высокой устойчивостью к химикатам и температурам, набуханию. Может использоваться в условиях высокого вакума. Не горит. В основном используется в областях связанных с высокой нагрузкой температур и химикатов. Рабочая температура от -20 С° до +200 С°. (Кратковременно +230С°)
• NBR (нитрил-бутадиеновый каучук) Устойчивость к маслам, нефти, давлению, высокая устойчивость к истиранию. При высоких температурах становится твердой и хрупкой. В основном используется в областях, связанных с горючими и минеральными маслами. Рабочая температура от -40 С° до +100 С° (кратковремнно +120С°)
• HNBR (Гидрированный бутадиен-нитрильный каучук) Устойчив к бензину, фреону, маслам, кислотам, щелочам. Рабочая температура от -20 С° до +120 С°.

А вот нитрил-бутадиеновый каучук (NBR) – в химической и нефтехимической промышленности. Гидрированный бутадиен-нитрильный каучук — при технологически высоких температурах и агрессивных средах.

Многие производители люков и запорных кранов на заказ или отдельно готовы поставить продукцию с уплотнениями по Вашему заказу! В ряде случаев прокладки можно заказать отдельно.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОКЛАДОК И УПЛОТНЕНИЙ ИЗ ЭЛАСТОМЕРА